近幾年，隨著建筑業蓬勃發展，砂石緊張，且質量越來越差，含泥含粉高的各類山砂、機砂也不得已使用。由于環保部門的嚴厲監管，明確要求石子機制砂生產企業廢水不得外排，故大量砂石生產企業在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進行循環利用。砂石生產企業為達到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對混凝土拌合物性能造成不利影響。

 

　　但由于絮凝劑應用于洗砂時間還相對短，砂中殘留的絮凝劑對混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻研究。因此本文對此進行系統的試驗，研究絮凝劑在機砂中殘留量對混凝土性能的影響，以期對攪拌站使用此類砂起到一定的指導作用，以及對砂石生產企業提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學使用，精細控制，減少對混凝土性能的影響。

 

　　1、摻絮凝劑清洗機砂對機砂的顆粒級配有一定影響，主要是清洗后粘土顆粒等細顆粒比例降低，同原機砂相比，其細度模數會相對加大。摻絮凝劑清洗機砂，不同種類的絮凝劑適用范圍不同，PAC用量控制在0.01%以下，PAM控制在0.02%以下，對混凝土各方面性能影響較小。

 

　　2、摻絮凝劑清洗機砂，機砂中殘留的絮凝劑會對混凝土的性能造成影響。當絮凝劑較低摻量時，相比于未洗機砂，對混凝土的工作性能會起到一定改善作用，且對強度影響不大。但隨著絮凝劑用量提高，混凝土料粘性會加大，對混凝土的流動性及保坍性能會產生不良影響，抗壓強度也會降低，且絮凝劑濃度越高，降低越明顯。

 

　　3、針對以上研究成果，建議砂石生產企業在清洗機砂時，應嚴格控制絮凝劑的用量，科學合理地進行使用，力求將絮凝劑殘留量對機砂及對混凝土的不良影響降低。